Redukcja kosztów, poprawa wydajności, ekologiczna modernizacja

Wraz ze wzrostem rygorystyczności kontroli środowiskowej w branży i wahaniami kosztów surowców, redukcja strat, niskie zużycie energii i wysoka jakość stały się podstawową konkurencyjnością dla długoterminowego rozwoju przedsiębiorstw stalowych. Od początku czerwcaSanhe Steelwarsztat produkcyjny wdrożył udoskonalony plan kontroli dla całego procesu, optymalizując przepływ operacji wokół dwóch procesów o wysokiej stratności: cięcia blachy stalowej, odwijania zwojów stali i cięcia wzdłużnego, a także synchronicznie promując transformację energooszczędnego sprzętu na terenie fabryki, biorąc pod uwagę kontrolę kosztów produkcji i wymagania dotyczące zielonej produkcji.

W przeszłości, podczas przetwarzania masowego, układ płyt był nierozsądny, a napięcie zwoju stali niezrównoważone, co łatwo powodowało dużą ilość odpadów narożnych i zwiększone straty surowca. W oparciu o lata praktycznego doświadczenia mistrzowie i technicy pierwszej linii na nowo zdefiniowali standardy cięcia i układu, dokładnie zaplanowali materiały zgodnie z wielkością zamówienia i zmaksymalizowali wykorzystanie podłoży z blachy stalowej; Dostosuj prędkość roboczą i parametry rolek zespołu do cięcia wzdłużnego, aby zmniejszyć problemy związane z odchyleniami taśmy stalowej i zadziorami na krawędziach oraz zmniejszyć ilość odpadów ze źródła produkcyjnego. Warsztat synchronicznie zwiększa codzienną częstotliwość konserwacji sprzętu, kalibruje narzędzia skrawające i sprawdza dokładność sprzętu walcowniczego każdego dnia przed rozpoczęciem pracy oraz zmniejsza produkcję wadliwych blach stalowych i wadliwych zwojów stali.

Jeśli chodzi o transformację ekologicznej produkcji, na terenie fabryki stopniowo wymienia się staromodny sprzęt walcowniczy o wysokim zużyciu energii, instaluje urządzenia do odzyskiwania ciepła odpadowego i odzyskuje ciepło wytwarzane podczas walcowania w celu zaopatrzenia codziennego użytku w warsztacie; Zainstaluj urządzenia do tłumienia pyłu natryskowego w obszarach przechowywania surowców i gotowych produktów, ulepsz system filtracji gazów spalinowych i rygorystycznie przestrzegaj norm emisji do środowiska. Po ponad pół miesiącu próbnej pracy straty blach i kręgów stalowych w warsztacie znacznie się zmniejszyły, synchronicznie wzrosła wydajność gotowych produktów, a jednostkowe zużycie energii w produkcji stale spadało. Dział Produkcji Żelaza i Stali Sanhe oświadczył, że w przyszłości będzie w dalszym ciągu udoskonalać standardy kontroli dla każdego procesu, przestrzegać długoterminowej poprawy jakości, redukcji zużycia i ekologicznej produkcji oraz zwiększać konkurencyjność na rynku dzięki opłacalnym blachom i kręgom stalowym.