Marynowana i olejowana płyta stalowa

Płyta trawiąca, której pełna nazwa to walcowane na gorąco, trawione i olejowane arkusze i kręgi, to rodzaj produktu stalowego wytwarzanego z najwyższej jakości cienkich kręgów walcowanych na gorąco. Surowiec przechodzi przez kompletną linię wytrawiania w celu usunięcia zgorzeliny powierzchniowej, po czym następuje przycinanie krawędzi, wykańczanie i inne procedury wykończeniowe.

W porównaniu ze zwykłą stalą walcowaną na gorąco charakteryzuje się lepszym stanem powierzchni, węższą tolerancją wymiarową i doskonałą wydajnością tłoczenia. Tymczasem trawiona i olejowana blacha stalowa jest znacznie tańsza niż blacha stalowa walcowana na zimno. Z tego powodu uznawany jest za idealny, ekonomiczny zamiennik, który „zastępuje stal walcowaną na zimno materiałem walcowanym na gorąco”.

Trawiona i naoliwiona blacha stalowa znalazła szerokie zastosowanie w produkcji samochodów, produkcji maszyn, produkcji sprzętu gospodarstwa domowego, przemyśle lekkim i sektorach sprzętu komputerowego. Płyta stalowa PO ma szczególnie istotne zastosowanie w produkcji części podwozi samochodowych, piast kół, obudów sprężarek i innych kluczowych komponentów.

Krytyczne punkty kontrolne w naszym procesie trawienia

Precyzja przycinania krawędzi: Stosujemy przycinanie boczne z tolerancją szerokości szczeliny ± 0,5 mm, aby wyeliminować krawędzie utwardzane podczas pracy. Zapobiega to pękaniu krawędzi podczas głębokiego tłoczenia piast kół – częsta awaria w przypadku stosowania nieobrobionego HRC.

Kontrola ciężaru olejowania: Po wytrawieniu nakładamy olej antykorozyjny w ilości 1,0-2,0 g/m² (obie strony). W przypadku klientów korzystających ze spawania zrobotyzowanego możemy na życzenie dostosować tę wartość do 0,5–0,8 g/m², aby uniknąć odprysków spawalniczych i porowatości – jest to specyficzny problem, który rozwiązaliśmy dla dostawców motoryzacyjnych Tier 1.

Chropowatość powierzchni (Ra): W przeciwieństwie do standardowego HRPO, który oferuje ~Ra 1,5-2,5 μm, oferujemy wariant o dokładnym wykończeniu o Ra ≤ 1,2 μm do zastosowań wymagających bezpośredniego malowania bez pośredniego szlifowania.

Porównanie blachy stalowej marynowanej i blachy stalowej walcowanej na zimno

Zasada wytrawiania stali

Trawienie opiera się na chemicznej mocy rozpuszczania kwasów.

W naszych przemysłowych liniach do ciągłego trawienia wykorzystujemy głównie kwas solny (HCl) o wysokim stężeniu w stężeniu 18–22% w połączeniu z opatentowanym inhibitorem korozji. Ta specyficzna formuła skutecznie usuwa kamień magnetytowy (Fe₃O₄), jednocześnie zapobiegając powstawaniu pęcherzy wywołanych wodorem na stalowym podłożu – co jest krytycznym punktem kontrolnym, który odróżnia profesjonalnych trawiarzy od zwykłych przetwórców.

Kwasy te powodują reakcje chemiczne z tlenkami i zanieczyszczeniami pokrywającymi powierzchnię trawionej i olejowanej blachy stalowej, rozpuszczając te substancje i usuwając je z podłoża stalowego.

Odniesienie do zastosowań blach stalowych marynowanych, wspólne gatunki i specyfikacje

Kiedy zastąpić HRPO stalą walcowaną na zimno?

Odniesienie do prawdziwego przypadku 1

Projekt obniżenia kosztów dla niemieckiego producenta OEM maszyn rolniczych

Wyzwanie: Klient używał stali walcowanej na zimno CR4 o grubości 2,0 mm do wsporników kabiny kombajnu, a koszt materiałów stanowił 34% całkowitego kosztu części. Potrzebowali alternatywy bez konieczności zmiany oprzyrządowania istniejących tłoczników.

Nasza interwencja: Po przeanalizowaniu ich rysunku (promień gięcia R=6mm, tolerancja grubości ±0,08mm) zarekomendowaliśmy zastąpienie go SPHC-PO 2,0mm. Dostosowaliśmy gramaturę olejowania do 0,6 g/m², aby mieć pewność, że zrobotyzowana linia spawalnicza (marka Fronius) nie będzie miała problemów z porowatością.

Wynik: 22% oszczędności w kosztach materiałów (oszczędność 0,85 EUR na wspornik × 180 000 sztuk/rok = 153 000 EUR oszczędności rocznie). Zero pęknięć i wad powierzchniowych po malowaniu proszkowym (utwardzanie w 200°C przez 20 min). Klient rozszerzył teraz tę zamianę na 3 dodatkowe numery części.

Scenariusze zastosowań i zalecenia dotyczące wyboru gatunku materiału

Zalety blachy marynowanej i olejowanej

Doskonała dokładność wymiarowa: tolerancja grubości ± 0,05 mm (weryfikowana za pomocą ultradźwiękowego miernika grubości na miejscu, protokół kontroli dołączony do każdej cewki)

Świetne właściwości mechaniczne: granica plastyczności 235-345 MPa, wydłużenie ≥ 38% (wg próby rozciągania JIS Z 2241, próbka pobrana z każdego numeru cieplnego)

Znakomita urabialność: Skuteczny współczynnik głębokiego tłoczenia do współczynnika rozciągania 2,2 (potwierdzony w naszym wewnętrznym laboratorium prasowym przed masową produkcją)

Zapewnienie jakości i identyfikowalność łańcucha dostaw

Źródło młyna: Nasze cewki pochodzą od firm Baosteel, Shougang i HBIS (z pełnymi certyfikatami testów walcowni EN 10204 typ 3.1).

Inspekcja strony trzeciej: Inspekcja SGS/BV zaakceptowana w porcie załadunku. Na życzenie udostępniamy protokoły stężeń kąpieli trawiącej w trakcie procesu.

Gwarancja na rdzę: W przypadku przechowywania w pomieszczeniach zamkniętych (wilgotność względna < 60%, temperatura 15-25°C) gwarantujemy brak czerwonej rdzy przez 6 miesięcy (przedłużone ze standardowych 3 miesięcy poprzez naszą opcję olejowania VCI).

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między blachą stalową trawioną i olejowaną a blachą stalową walcowaną na zimno?

A1: Płyta stalowa PO (marynowana i olejowana) oparta jest na stali walcowanej na gorąco z obróbką trawiącą, przy niższych kosztach. Stal walcowana na zimno ma wyjątkowo gładką powierzchnię i cieńszą grubość do 0,3 mm w przypadku części o wysokiej precyzji. Płyta PO pasuje do elementów konstrukcyjnych o średniej precyzji, podczas gdy blacha walcowana na zimno jest przeznaczona do komponentów o wysokim standardzie wyglądu i rygorystycznych wymaganiach dotyczących tolerancji.

P2: Czy blachę stalową PO można stosować bezpośrednio w produktach zewnętrznych?

A2: Nie. Olej antykorozyjny na powierzchni zapewnia jedynie krótkotrwałą, tymczasową ochronę podczas przechowywania i przetwarzania. W przypadku długotrwałej ekspozycji na zewnątrz konieczna jest późniejsza obróbka powierzchni, taka jak malowanie, cynkowanie lub malowanie proszkowe, aby zwiększyć właściwości antykorozyjne.

P3: Jaki zakres grubości możesz zaoferować dla blachy stalowej PO?

A3: Nasz standardowy zakres grubości obejmuje od 1,0 mm do 6,0 mm, konfigurowalną szerokość od 800 mm do 2000 mm i długość od 1000 mm do 6000 mm zgodnie z wymaganiami rysunkowymi klientów.

P4: Jak długo stal PO może pozostać wolna od rdzy w normalnym przechowywaniu?

A4: Olej antykorozyjny, przechowywany w suchym magazynie wewnętrznym bez wilgotnego powietrza i gazów chemicznych, może chronić powierzchnię stali przez 3-6 miesięcy. Unikaj układania na otwartej przestrzeni, aby zapobiec przedwczesnemu utlenianiu.