Płyta diamentowa walcowana na gorąco

Walcowana na gorąco płyta diamentowa to najwyższej jakości stal konstrukcyjna z podwyższoną powierzchnią o wzorze rombu, wytwarzaną w profesjonalnym procesie integralnego formowania na gorąco, bez wtórnego spawania i łączenia. W porównaniu ze zwykłymi płaskimi płytami stalowymi, jego trójwymiarowa wzorzysta powierzchnia znacznie zwiększa tarcie powierzchniowe, zapewniając trwałe i stabilne działanie antypoślizgowe w suchym, wilgotnym i deszczowym środowisku, co skutecznie zapobiega ryzyku poślizgu personelu i sprzętu.

Główne standardy oceny tego produktu skupiają się na szybkości tworzenia wzoru, stałej wysokości wzoru i równomiernym odchyleniu wysokości. Charakteryzuje się atrakcyjnym wyglądem, zwiększoną wytrzymałością konstrukcyjną i oszczędnością kosztów materiałów, szeroko stosowanymi w budownictwie, transporcie, przemyśle stoczniowym, sprzęcie maszynowym i inżynierii komunalnej.

Film o produkcie

Specyfikacja (parametr)

Uwagi dotyczące montażu walcowanej na gorąco płyty diamentowej

1. Załaduj potwierdzenie

Oblicz rzeczywiste obciążenie płyty diamentowej na podstawie masy i powierzchni styku ciężkiego sprzętu. Zarezerwuj 40% margines bezpieczeństwa, aby zapobiec przeciążeniu, deformacji i pęknięciom płyty.

2. Wybór specyfikacji

Wybierz grubość blachy zgodnie ze scenariuszami zastosowania: 3 mm–5 mm dla obszarów o lekkich obciążeniach, minimum 5 mm dla obszarów o dużych obciążeniach. Wysokość wzoru powinna wynosić 3-5 mm, aby zapewnić właściwości antypoślizgowe i nośność. Długość zakładki na każdym końcu podpory nie powinna być mniejsza niż 25 mm, aby uniknąć poluzowania i odpadnięcia.

Przypadek projektu Sanhe Steel

Aby obniżyć koszty, zakład chemiczny zastosował w swojej platformie konserwacyjnej nieprzetworzone płyty ze wzorem soczewkowym. Płyty zostały zamontowane do góry nogami. Po sześciu miesiącach pracy wystąpiły poważne problemy z rdzą i poślizgiem, co spowodowało wypadek poślizgnięcia się personelu. Firma Sanhe Steel zastąpiła płyty płytami diamentowymi ze stali nierdzewnej 304 ze standardowym montażem i profesjonalną obróbką antykorozyjną. Platforma działała bezpiecznie przez 3 lata z rzeczywistym współczynnikiem antypoślizgowości 0,72, w pełni spełniając normy bezpieczeństwa zakładów chemicznych. Ten przypadek dowodzi, że wybór materiału, typ wzoru i standardowa instalacja mają kluczowe znaczenie dla wydajności usługi związanej z płytą diamentową.

Przewodnik po inspekcji płyty diamentowej

1. Kontrola przed instalacją

Sprawdź, czy materiał walcowanej na gorąco płyty diamentowej, specyfikacje i typ wzoru są zgodne z wymaganiami projektowymi. Sprawdź powłokę ocynkowaną i powierzchnię pod kątem uszkodzeń, brakujących powłok, rdzy i deformacji. Sprawdź certyfikaty fabryczne, raporty z testów materiałów i odpowiednie dokumenty. Wybierz losowo 5 płytek na partię do testów nośności i antypoślizgowości. Do instalacji dozwolone są wyłącznie produkty spełniające odpowiednie wymagania.

2. Metoda mocowania

Każda płyta diamentowa walcowana na gorąco powinna być mocowana za pomocą nie mniej niż 4 punktów mocowania, przy użyciu podwójnego mocowania za pomocą spawania i specjalnych zacisków montażowych. Długość spoiny ≥10 mm i wysokość ramienia spoiny ≥3 mm; przeprowadzić obróbkę antykorozyjną miejsc spawania. Rozstaw klipsów montażowych nie powinien przekraczać 40cm. Dodaj 2 dodatkowe punkty mocowania płyt krawędziowych, aby zapobiec przesunięciu spowodowanemu nadepnięciem pieszego i uderzeniem sprzętu.

3. Leczenie luk

Zachowaj odstęp 3-5 mm pomiędzy sąsiednimi płytami, aby uniknąć odkształcenia spowodowanego rozszerzalnością cieplną, pęknięć i gromadzenia się wody powodującej rdzę. Na połączeniach z konstrukcją główną wymagana jest szczelina dylatacyjna o szerokości 25 mm, aby zapobiec uszkodzeniu profili.

4. Kierunek montażu antypoślizgowego

Wszystkie płyty diamentowe walcowane na gorąco należy instalować stroną z wzorem skierowaną do góry, aby zapewnić skuteczne działanie antypoślizgowe. Odwrotna instalacja spowoduje awarię funkcji antypoślizgowej i zagrożenie bezpieczeństwa.

5. Końcowy test akceptacyjny

Po montażu należy wykonać trzy testy: nośny, antypoślizgowy i antykorozyjny. Rzeczywista nośność powinna osiągnąć 1,5-krotność obciążenia projektowego bez trwałego odkształcenia po 1-godzinnym obciążeniu statycznym. Współczynnik antypoślizgowości powinien wynosić ≥0,6. Płyty muszą być wolne od poluzowań, nietypowych dźwięków, uszkodzeń powłoki i rdzy. Przed użyciem należy wypełnić protokoły kontroli i zakończyć oficjalną akceptację.

Porównanie materiałów antypoślizgowych płyt stalowych

Często zadawane pytania

P1: Dlaczego blacha diamentowa walcowana na gorąco jest preferowana w porównaniu z opcjami walcowanymi na zimno?

A1: Walcowanie na gorąco nadaje stali większą ciągliwość i wytrzymałość, dzięki czemu jest bardzo odporna na pękanie pod dużymi obciążeniami konstrukcyjnymi i w środowiskach przemysłowych o dużym wpływie. Jest również bardziej opłacalny w przypadku platform konstrukcyjnych i ciężkich podłóg.

P2: Jakie obróbki powierzchni oferujecie w celu ochrony przed korozją?

A2: Oferujemy przede wszystkim cynkowanie ogniowe, które zapewnia doskonałą długoterminową ochronę przed rdzą w środowiskach zewnętrznych i wilgotnych. Do środowisk ekstremalnie korozyjnych, takich jak zakłady chemiczne lub morskie.

P3: Czy możesz dostosować rozmiary, wycięcia i paski do konkretnych układów projektu?

A3: Absolutnie. Zapewniamy pełną personalizację w oparciu o rysunki techniczne, w tym dokładne wymiary, specjalistyczne wycięcia na przejścia rur i zakończenia. Zmniejsza to liczbę cięć na miejscu, oszczędzając znaczny czas instalacji i koszty pracy.

P4: Dlaczego istnieje wymóg odstępu montażowego pomiędzy panelami?

A4: Zalecamy pozostawienie odstępu od 3 mm do 5 mm pomiędzy sąsiadującymi panelami, aby umożliwić naturalną rozszerzalność/kurczenie termiczne i skuteczne odprowadzanie wody. Dodatkowo należy zachować szczelinę dylatacyjną 25 mm w miejscu styku płyt rombowych z główną konstrukcją budynku.